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Investigadores de la Universidad de Jaén, en colaboración con la Universidad Politécnica de Madrid, han diseñado un software que optimiza las operaciones de producción en piezas moldeadas por inyección de plástico.
El sistema realiza de manera automatizada el análisis de desmoldeabilidad geométrica, señalando sobre la pieza las zonas a desmoldear por ambas cavidades, las correderas laterales y las zonas no desmoldeables, calculando a su vez la línea de partición. Así mismo, realiza un prediseño del molde que conforma la pieza, así como del sistema de expulsión y de refrigeración, delimita los dispositivos móviles y el resto de elementos normalizados, y estima los costes de ensamblaje del utillaje, todo ello antes del inicio de su fabricación.
La ventaja de este nuevo sistema frente a los actuales es que éste abarca la automatización completa del proceso de diseño y la estimación de costes en moldes de inyección de plástico. Existen otras aplicaciones verticales que resuelven parcialmente el problema de desmoldeabilidad y de diseño del molde, pero se requiere un diseñador muy experimentado para su manejo, o bien se necesitan varias aplicaciones, que han sido desarrolladas en soportes comerciales distintos, con los que el trasvase de datos entre las mismas suele acarrear una pérdida de información de las características geométricas y de atributos tecnológicos.
Sin embargo, “esta metodología, basada en algoritmos de discretización del sólido tridimensional, supera las prestaciones de las metodologías desarrolladas hasta el momento ya que su algoritmo se puede implementar en cualquier plataforma, independientemente del modelado y del modelador”.
“El moldeo por inyección es actualmente una de las tecnologías más empleadas en la industria, ya que la gran mayoría de los objetos que nos rodean incorporan piezas de plástico”. Por ello, “esta innovación aporta un valor añadido notable ya que tener el diseño optimizado antes de su puesta en marcha supone un ahorro de costes de material, de mano de obra y de maquinaria e incluso facilita la elaboración de presupuestos con antelación mediante un precálculo del coste final de la pieza”.
El proyecto Celermold ha contado con la participación de Cristina Martín, Miguel Ángel Rubio y Jorge Miguel Mercado, miembros del grupo de investigación de la Universidad de Jaén, de Antonio Vizán, Jesús M. Pérez y Juan de Juanes Márquez, profesores de la Universidad Politécnica de Madrid, así como del Centro Tecnológico del Plástico (Andaltec). Su trabajo se ha extendido durante dos años y ha sido financiado por la Consejería de Economía, Innovación y Ciencia de la Junta de Andalucía.