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Aceros Böhler presenta un nuevo producto para moldes de piezas de plástico que permite un elevado nivel de brillo y pulido en la superficie de las piezas. Se trata del nuevo acero M333 Isoplast, fruto de un meticuloso estudio previo realizado por el fabricante. El equipo de I+D de Böhler logró conjugar las condiciones ideales para un acero para moldes de plástico: alta pureza, resistencia a la corrosión y el mayor pulido posible.
La producción de este acero comienza con la fundición en horno de arco eléctrico (EAF), seguidamente se eliminan los residuos no deseados que pudieran estar presentes, preparando el material para el paso siguiente, el de la refundición.
Es precisamente en la fase de refundición por electroescoria (ESR) en la que se logran los aceros de mayor pureza y calidad. El bloque de acero obtenido a través de la primera fundición es refundido y transportado a través de una capa de escoria granulada, formulada especialmente para este proceso. Esta capa actúa como un filtro, capturando las inclusiones no metálicas. El equipo técnico de Böhler seleccionó este método al permitir la obtención de aceros más puros, logrando la inclusión de nitrógeno.
El resultado Böhler M333 Isoplast
El resultado es un acero resistente a la corrosión con alta capacidad de pulido, idóneo para obtener las superficies lisas y precisas que los fabricantes de moldes de plástico necesitan.
Con el nombre de M333 Isoplast, según Böhler, se garantiza la obtención de moldes que no acarrearán problemas en su uso ni producción. Mientras tan solo el 50% de los moldes hechos con aceros tipo 1.2083 ESR pueden usarse inmediatamente, en el caso de Böhler M333 Isoplast el porcentaje de primera tirada con éxito aumenta hasta el 98%. Además, para el pulido solo necesita un 40% del tiempo necesario que con otros aceros.
En un entorno competitivo como el actual, que obliga a acortar los plazos de producción de un producto para su salida al mercado. El nuevo acero responde a estas necesidades de reducir el time to market, garantizando su competitividad. Es el caso, por ejemplo, de la industria de la telefonía móvil, en la que la conductividad térmica de un acero es clave, ya que los moldes deben enfriarse más rápidamente para permitir ciclos de inyección más cortos que puedan llegar a incrementar la producción hasta un 20%.